18650鋰電池PACK前都是需要經過篩選的，不同的客戶對18650鋰電池PACK前的電芯要求完全不同，由于18650鋰離子動力電池的生產自動化程度高，穩定性較好，可替換性高，可以有效地降低生產成本，節約勞動力，使得18650電池在系統開發的模塊化以及標準化程度上均具有無以倫比的獨特優勢。然而，任何事物都具有它的雙面性，利弊并存是事物常態。18650鋰電池PACK前除了具有上述優勢之外，其劣勢也不能忽略。18650鋰電池目前的最大缺陷就在于它的單個電池容量較低，普遍在2~4Ah左右，因此電動汽車整車所需的電池數量非常多，比如特斯拉汽車就需要7000—8000只18650鋰電池可靠地連接成模組。因此，這么多的電池數量，對電池管理一致性要求更高。在電動汽車等多串并領域，電池的不一致影響電池的使用性能，甚至會帶來一些安全隱患。

18650鋰電池PACK前不一致性的原因有多種，組成電池的材料本身就是不完全一致的，而制造電池的工藝過程也無法控制到每個電池在任何細節上都一樣。這就會導致容量不一致、端電壓不一致、內阻不一致、壽命不一致等。除了電性能需要進行篩選外，18650鋰電池的外觀也需要進行檢驗。比如測電池表面的劃痕、破損、污漬、凹坑、凸點等缺陷，都會影響到電池模組的裝配以及成組后的安全特性。

因此18650鋰電池PACK前外觀檢測也是PACK工序前十分有必要的一個環節。

18650鋰電池PACK前電池設備分選可用于電芯電壓、內阻的自動檢測及分選。具體功能為：

1、對所有來料電池進行一致性檢測，用技術手段來保證所有電池的一致性與品質。

2、所有電池的檢測信息在云端匹配到各個電池的條形編碼，做到每個電池的檢測信息可回溯;檢測完畢對電池進行分檔，且對不合格電池進行剔除。目前應用企業對于分選機的關注點是分選速率，目前國內分選機的普遍問題是速率較低。